“今年的建議還是與煤礦有關。”近日，全國人大代表、山西焦煤集團西山煤電公司杜兒坪礦掘進一隊副隊長董林分享了他在全國兩會期間提出的建議。相比較去年他關注煤礦職工權益，今年他提出了推進煤礦機械化自動化信息化和智能化建設的建議。
董林建議，從國家層面研究制定智能礦山和智能化綜采工作建設標準，統(tǒng)一智能化煤礦系統(tǒng)建設技術規(guī)范。
董林介紹，近些年，山西煤炭企業(yè)認真貫徹落實國家、省有關通知要求，大力推進煤礦機械化自動化信息化和智能化建設，山西省煤炭工業(yè)廳制定下發(fā)《關于推進煤礦機械化自動化信息化和智能化建設的意見》，組織召開山西省煤礦“四化”建設工作座談會，開展智能化綜采工作面調研督導，積極推動煤礦無人值守建設。特別是積極開展綜采工作面智能化研究，大力推動煤礦綜采工作面力爭實現(xiàn)可視化、自動化開采，通過開展綜采工作面自動化升級改造，減少了作業(yè)人員，提升了安全系數(shù)，降低了勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，為實現(xiàn)山西打造全國能源革命排頭兵做出了重要貢獻。
數(shù)據(jù)顯示，目前山西省28座礦井的35個綜采工作面進行了自動化改造；262個井下變電所、106個水泵房實現(xiàn)無人值守。
“但在‘四化’方面仍然存在著一些問題。主要體現(xiàn)在３個方面。”董林說，“第一，行業(yè)領域內(nèi)缺乏統(tǒng)一的技術標準和系統(tǒng)平臺。智能化煤礦建設是一個多系統(tǒng)、多層次、多技術、多專業(yè)、多領域、多工種相互交織關聯(lián)，相互匹配融合的復雜的系統(tǒng)工程。但現(xiàn)階段，智能化煤礦建設子系統(tǒng)之間各自為政，生產(chǎn)廠家參差不齊，技術協(xié)議、通訊接口不統(tǒng)一，技術相互保密，信息不能共享，缺乏統(tǒng)一的技術標準和系統(tǒng)平臺，從而造成各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)的介入、集成、處理、傳輸出現(xiàn)困難。第二，當前智能化技術對環(huán)境和工藝的適應性差，部分關鍵技術還沒有得到解決。煤矸識別技術還不成熟，煤矸量控制難度大，容易出現(xiàn)誤操作造成設備故障；以煤巖分界識別為重點的采煤機智能化截割技術還沒有突破，不能適應復雜地質條件；采煤機精確定位和工作面設備自動找直、自動水平控制技術還沒有達到精確控制，不能適應現(xiàn)階段采煤工藝要求，與智能化相比還相差甚遠。第三，投入成本較高是制約智能化工作面發(fā)展的主要難題。在正常工作面綜采設備的投入成本基礎上，還要一次性投入智能化控制系統(tǒng)的費用，大約在1000萬～2500萬元之間；智能化煤礦建設需要持續(xù)不斷的資金投入，且智能化系統(tǒng)大多為進口設備，配件價格普遍較高，修理費用較高；由于智能化系統(tǒng)復雜，所需的設備、傳感器、攝像儀、纜線等種類多、數(shù)量大，在井下惡劣的工作環(huán)境中容易損壞，導致初期安裝和日常維護投入人員多，維護工作量大。”
總的來看，目前，智能化煤礦建設沒有統(tǒng)一的標準，裝備制造企業(yè)、科研單位與用戶沒有深度合作，資源得不到共享，各廠商都按自己的設計思路和技術路線進行設計，造成裝備與控制、通訊不能有效配套融合。并且智能化工作面子系統(tǒng)之間各自為政，存在系列問題。為此，需要從國家層面協(xié)調建立一套完整的技術規(guī)范標準體系，要求各生產(chǎn)廠家形成統(tǒng)一的設計標準、統(tǒng)一的配套規(guī)范，構建統(tǒng)一的信息控制平臺，保證整個系統(tǒng)的合理協(xié)調運行。
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